품질 관리

• 입고 자재 검사
• 가공 공정 제어
• 조립검사
• 기능 검증

• 기계 성능 테스트
• 포장검사
• 배송 전 고객 승인

가공 중에 중요한 구조 부품은 생산 전반에 걸쳐 검사됩니다.
검사는 다음에 중점을 둡니다.

• 기계 프레임 가공
• 압반 평탄도
• 타이-바 구멍 위치 지정
• 가이드 레일 가공
• 장착 표면 정확도
• 가공된 표면 상태
• 차원 일관성

조립하는 동안 기술자는 다음을 확인합니다.

• 기계적 정렬
• 패스너 설치
• 윤활 시스템 설치
• 사출 유닛 조립
• 클램핑 메커니즘의 움직임
• 유압 파이프 라우팅
• 전기 캐비닛 설치
• 안전가드 설치

유압 시스템은 사출 압력, 형체력 및 기계 안정성에 중요한 역할을 합니다.
출고 전 작동 테스트를 통해 유압 성능을 평가합니다.
검사에는 다음이 포함됩니다.

• 수압 안정성
• 오일 누출 검사
• 실린더 운동
• 펌프 작동
• 밸브 반응
• 압력 유지 성능
• 오일 순환
• 작동 중 유압 온도

목표는 장비가 공장에서 출고되기 전에 정상적인 생산 조건에서 안정적인 유압 성능을 확인하는 것입니다.

전기 시스템을 검사하여 올바른 설치와 기능 작동을 확인합니다.
테스트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 컨트롤러 작동
• 서보 모터 응답
• 센서 신호
• 리미트 스위치
• 비상 정지 시스템
• 안전 인터록
• 전기 캐비닛 배선
• 디스플레이 기능
• 경보 시스템 검증

기계 성능 테스트가 시작되기 전에 전기 검사가 완료됩니다.

완성된 모든 기계는 배송 전에 작동 테스트를 거칩니다.
테스트를 통해 다음을 포함한 주요 기계 기능의 조화로운 작동을 검증합니다.

• 금형 개폐
• 클램핑 동작
• 사출운동
• 가소화 회전
• 나사 복구
• 이젝터 작동
• 코어 풀 기능(해당하는 경우)
• 기계 매개변수 설정
• 제어 시스템 응답

기능 검증 후 작업 조건에서 기계 작동 성능을 평가합니다.
성능 테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 클램핑력 검증
• 사출 압력 일관성
• 사출속도 반응
• 기계 동작의 반복성
• 서보 응답
• 수압 안정성
• 제어 시스템 작동

기계 구성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 고객 승인 전에 추가 테스트가 수행될 수 있습니다.

이 단계에서 기술자는 다음을 모니터링합니다.

• 수압 안정성
• 오일 온도
• 기계 소음

• 서보 작동
• 시스템 알람
• 동작 반복성
• 전반적인 기계 반응

• 기계 외관
• 표면 보호
• 필요한 경우 방청 처리-
• 부속품 확인
• 문서 검증

• 보호 포장
• 목재 케이스 또는 수출 포장(해당되는 경우)
• 배송 표시
• 컨테이너 적재 준비