워터 캡 플라스틱 사출 성형 장비

답변: 4.0초 주기 시간으로 작동하는 표준 28mm 경량 워터 캡(약. 1.2g~1.5g)을 기준으로 48캐비티 시스템은 100% OEE에서 시간당 약 43,200개의 캡을 생산합니다. 기술 평가 중 특정 캡 중량과 도면 사양을 기반으로 실제 생산량을 계산합니다.

A: 중량 편차로 인해 캡 토크 오류가 발생합니다. 우리 기계는 사출 압력을 ±0.1MPa 이내로 조절하는 Beckhoff/KEBA 폐쇄 루프 제어 시스템과 결합된 고응답 사출 시스템을 활용합니다.- 균형 잡힌 핫 러너 시스템과 결합되어 모든 단일 캐비티에 동일한 용융 압력이 도달하도록 보장하고 부품 중량 변동을 ±0.1g 미만으로 유지합니다.

A: 예, 하지만 엄격한 매개변수가 적용됩니다. 캡에는 우수한 응력-균열 저항성과 완벽한 밀봉 표면이 필요합니다. 기계의 바이메탈 나사는 rHDPE/rPP를 쉽게 처리하지만 최대 30%의 고품질-소비자 재활용(PCR) 수지와 70%의 버진 수지를 혼합하는 것이 좋습니다. 또한 핫 러너 노즐 막힘을 방지하려면 초-미세 용융 필터 시스템이 필수입니다.

답변: CCM은 표준, 대용량{0}}플랫 워터 캡에 매우 효율적이지만 당사의 고속-사출 성형기는 훨씬 뛰어난 제품 유연성을 제공합니다. 이를 통해 포장 공장은 간단히 금형을 교체하여 단일 기계 플랫폼에서 플립-상단 캡, 스포츠 캡, 다중{4}}피스 마개 및 두꺼운 나사식 식용유 캡과 같은 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.

A: 전기 및 유압 시스템은 밸브-게이트 및 개방형-게이트(열 스프루) 핫 러너 시스템을 모두 지원하도록 완벽하게 구성되어 있습니다. PLC에는 Yudo, Husky, Mastip 및 Synventive와 같은 글로벌 브랜드와 호환되는 내장형 독립형 다중{4}}구역 PID 온도 컨트롤러(±0.5도까지 안정적)가 포함되어 있습니다.

답변: 표준 워터 캡의 경우 최대 속도를 위해 고속-기계 스트리핑 또는 유압식 이젝터 플레이트가 활용됩니다. 복잡한 내부 스레드(예: 화장품 또는 제약 캡)의 경우 기계 제어 시스템에는 통합된 유압 코어-당김 인터페이스와 회전식 나사 풀기 소프트웨어 모듈이 있어 정밀한 유압 또는 전기 모터-구동 금형 코어를 제어할 수 있습니다.

A: 우리는 납품 30일 전에 전기, 수냉{0}}및 공기 압축기 요구 사항을 포함한 전체 공장 레이아웃 엔지니어링을 제공합니다. 도착하면 원격 AR(증강 현실) 설치 지침을 제공하거나 현장 시운전, 금형 통합 및 운영자 교육을 위해 현장 서비스 엔지니어를 파견합니다.- 시스템의 IoT 모듈을 사용하면 본사에서 인터넷 연결을 통해 원격 진단을 수행하여 매개변수 문제를 즉시 해결할 수 있습니다.