제품개요
당사의 정밀 다중-캐비티 병뚜껑 사출 금형은 플라스틱 마개의 고속 대량 생산을 위해 설계되었습니다.- 글로벌 음료, 물, 식용유, 유제품, 화학 및 개인 관리 포장 산업을 지원하도록 설계된 이 금형은 프리미엄 사출 성형 라인에서 최대 가동 시간, 엄격한 치수 공차 및 매우 짧은 사이클 시간(2.5~6초)을 보장합니다.
제조, 품질 관리 및 신뢰 검증
시설 도착 시 즉각적인 플러그 앤 플레이 생산을 보장하기 위해 모든 금형은 수출 허가를 받기 전에 엄격한 내부 검증 과정을 거칩니다.
3D 금형 흐름 분석:웰드라인을 제거하기 위해 강철 절단 전에 충전, 보압 및 냉각 시뮬레이션을 수행합니다.
CMM 치수 검사:2D/3D 승인 도면에 대한 중요 공차를 100% 검증합니다.
고속-시험 실행:최소 3-시간 동안 연속 테스트 실행 및 주입 테스트를 수행합니다.
냉각 회로 압력 테스트:고압에서 누수 제로를 확인합니다.
금형과 함께 제공되는 완전한 검사 문서:
- 치수 검사 보고서(CMM 데이터)
- 재료 공장 인증서 및 열처리 경도 기록
- 최적의 사출 성형 매개변수 설정 체크리스트
- 클라이언트 실험실 승인을 위한 고화질-금형 시험 비디오 및 50+ 실제 샘플 캡
맞춤형 엔지니어링 옵션
우리는 현지 시장 수요와 공장 자동화 설정을 기반으로 완전한 OEM/ODM 맞춤화를 제공합니다.
캡 직경 범위:18mm ~ 120mm 맞춤형 클로저.
브랜드 마케팅:교체 가능한 캐비티 인서트에 맞춤형 로고 각인.
다양한-색상/재료:2색 또는 2성분 캡 몰드 설계 지원.
몰드 베이스 표준:LKM, HASCO 또는 DME 표준과 100% 호환됩니다.
자동화 인터페이스:로봇 테이크아웃, 인-금형 라벨링(IML) 또는 자동 캡 접기 기계를 위한 완전히 통합된 인터페이스입니다.
포장, 물류 및 리드타임
보호 포장:방청-내부 코팅 + 진공 포일 포장 + 견고한 항해용 목재 수출 상자-.
예비 부품 키트:중요한 마모 부품(이젝터 핀, 노즐, 가열 밴드, O-링 및 스프링)으로 구성된 무료 키트가 포함되어 있습니다.
배달 조건:안정적인 해상, 철도 또는 항공 복합 운송을 갖춘 FOB, CIF, DDP 옵션.
일반적인 리드타임:
- 표준 금형: 35-50일
- 맞춤형 고-캐비티 금형: 45-75일
주요 매개변수
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금형정보 |
콘텐츠 |
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제품 소재 |
ABS,PP,PC,PA,PMMA,PS,POM 등 |
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몰드베이스 |
후타바,LKM,HASCO,DME를 선택할 수 있습니다. |
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캐비티 재료 |
45#,50#,P20,H13, 718 2738, NAK80, S136, SKD61 등 |
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게이트 유형 |
사이드 게이트, 서브 게이트, 핀 포인트 게이트, 엣지 게이트 등 |
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치료 |
열처리 및 질화, 광택 요법. |
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HRC |
H45~52 |
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제품 무게 |
50~5000 K |
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기계 유형 |
130톤~550톤 |
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스트라이프용 제품의 외관기준 |
MT(금형기술),YS,HN 시리즈 |
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색상 대비의 방식 |
RAL K7, 팬톤 |
주요 부품
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핵심 HRRC: 51- 53 자료:SCHMOLZ+BICKENBACH의 강철 2344 고광택 표면 마감 |
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캐비티 HRC: 47-49 재질: 스테인레스 스틸 2083 SCHMOLZ+BICKENBACH 고광택 표면 마감 |
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히터 독일 BGH의 히터 스트리퍼 안정적인 작업, 에너지 절약, 기계에서 쉽게 교체 가능 |
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노즐 HRC:80 자료: 텅스텐 강철 |
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핀 HRC 60-63 재질 SKD61 긴 수명, 안정적인 작업. |
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몰드 베이스 플레이트 HRC: 32-34 재질: FS. 4CR13 중국의 스테인리스 스틸 |
회사 정보
제품 수명 유지
인증
FAQ
Q: 금형 수명이 500만~1,000만 주기에 달한다는 것을 어떻게 보장합니까?
A: 우리는 모든 코어와 캐비티에 대해 최고 수준의 글로벌 공급업체가 제공하는 정품 인증 S136 스테인레스 스틸(HRC 48-54로 경화)을 사용합니다. 견고한 금형 베이스 플레이트와 최적의 진공 열처리가 결합된 당사의 금형은 마모 및 수로 부식에 저항하여 정밀도 손실 없이 수년간 안정적인 작동을 보장합니다.
질문: 기존 사출 성형 기계에서 이 금형을 원활하게 실행할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 엔지니어링이 시작되기 전에 당사 설계 팀은 기계의 압반 레이아웃, 타이{1}}바 거리, 사출 용량 및 이젝터 사양을 요청합니다. 플러그 앤 플레이 설치를 위해 귀하의 정확한 기계 사양과 일치하도록 금형 인터페이스를 맞춤화합니다.
Q: 캐비티가 높은 금형(예: 48개 또는 72개)에서 캡 중량 일관성을 어떻게 제어하나요?{0}}
A: 우리는 모든 흐름 경로가 수학적으로 길이와 부피가 동일한 자연적으로 균형 잡힌 핫 러너 매니폴드 시스템을 활용합니다. 독립적인 온도 영역 제어(섭씨 ± 1도 이내)를 통해 모든 단일 캐비티에 대해 동일한 용융 밀도와 압력을 보장하고 중량 허용 오차를 0.05g 이내로 유지합니다.
Q: 해외 유지보수 및 부품 교체에 대한 솔루션은 무엇입니까?
답변: 넥 링, 캐비티 인서트, 코어 및 이젝터 핀을 포함한 모든 고{0}마모 부품은 고정밀 CNC 및 EDM을 사용하여 100% 상호 교환 가능한 공차(±0.005mm 이내)로 가공됩니다. 우리는 금형과 함께 중요한 예비 부품으로 구성된 무료 키트를 배송합니다. 나중에 교체가 필요한 경우 금형을 다시 보내지 않고도 완벽하게 맞는 부품을 배송할 수 있습니다.
Q: 하나의 금형에서 다양한 캡 크기나 로고를 생산할 수 있습니까?
A: 다양한 캡 직경에는 스레드 및 밀봉 프로파일로 인해 전용 금형 캐비티가 필요합니다. 그러나 로고 변경을 위해 교체 가능한 상단 인서트를 디자인합니다. 기계의 상단 인서트만 교체하여 로고를 바꾸거나 일반 캡을 생산할 수 있으므로 새 금형 비용을-절약할 수 있습니다.
Q: 귀하의 금형은 어떻게 2.5~6초의 매우 짧은 사이클 시간을-달성합니까?
A: 우리는 캡 스레드와 게이트 영역의 정확한 윤곽을 따르는 맞춤형 3D 형상 적응형 냉각 회로를 설계합니다. 이를 통해 열 전달 효율이 극대화되어 플라스틱이 표준 냉각 레이아웃보다 최대 20% 빠르게 응고되어 일일 OEE(전체 장비 효율성)가 직접적으로 향상됩니다.
Q: 배송 전에 어떤 구체적인 검증 및 문서를 제공합니까?
A: 우리는 절대로-맹목적으로 판단하지 않습니다. 모든 금형은 최소 3-시간의 지속적인 드라이런 및 사출 시험을 거칩니다. 우리는 전체 3D 금형 흐름 및 CMM 치수 보고서, 최종 금형 시험 비디오, 실험실 테스트를 위한 50+ 실제 샘플 캡 및 완전한 2D/3D 편집 가능한 금형 도면을 제공합니다.
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